泥浆护壁成孔灌注桩方案

少于1米的砼数量,打开活门后首批砼应连续灌注封住导管下口,填充导管底部并保证导管内有一定高度的砼以平衡,首批砼的方量需通过计算确定。

2.5.3浇注开始后,应连续有节奏地进行,尽可能缩短拆除导管的间隔时间,当导管内混凝土不满时,应徐徐进行浇注,防止在导管内形成高压空气囊。在浇注过程中,还应经常用测绳探测井孔内混凝土面的高程,保持导管出口埋入混凝土2~4m,并及时提升和拆除导管,同时灌注过程中应不断上下拨动导管,以防卡管。导管在孔内应垂直提升,避免挂住钢筋笼。

2.5.4为防止钢筋骨架上浮,混凝土面接近钢筋骨架钢筋加密部分时,宜使导管保持稍大的埋深,并放慢灌注速度,以减少混凝土的冲击力。当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1m左右时,应降低混凝土的灌注速度。当混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上时,提升导管,使其底口高于骨架底部2m以上,即可恢复正常灌注速度。

2.5.5在浇注即将结束时,导管内混凝土柱高度减小,压力降低,而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加,比重增大。如果混凝土顶升困难,可在孔内加水稀释泥浆,使浇注工作顺利进行,泥浆引流至适当地点处理,以防止污染。灌注砼至桩顶标高后,即可拨出导管和钢护筒。

2.5.6水下砼灌注全过程应有专业人员记录,及时指导施工。为了保证泥浆不外泄,污染现场场地,在场地外设置泥浆净化池,大部分泥浆经过净化循环重新利用,少量考虑外运废弃。废弃的泥浆运输到指定的地点排放。混凝土浇入孔底后,立即测量孔内混凝土面高度,计算出导管埋置深度,如符合要求,即可正常浇注。

2.6、桩底压力灌浆

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